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          金屬加工表面預處理之機械拋光工藝介紹

          發布時間:2021-04-09 14:00   查看次數:

            天津金屬加工業務也包括金屬零件表面處理,表面預處理,是指表面加工前對材料及其制品進行的機械、化學或電化學處理,使表面呈凈化、粗化或鈍化狀,以便進行后續表面處理的過程,又稱表面制備或表面調整。

            金屬表面預處理有下列幾個方面:

           ?、俦砻嬲?,包括機械整平和機械拋光等;

           ?、诮g,包括化學浸蝕和電化學浸蝕;

           ?、郾砻娉?,包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油。

            表面整平主要包括:機械磨光、拋光(機械拋光、化學拋光、電解拋光)、滾光、刷光、噴砂處理等,根據零件表面狀況及對零件的具體技術要求采用不同的表面處理工藝。

            機械磨光,磨光的主要目的是使金屬零件粗糙不平的表面平坦、光滑;其次,它還能除去金屬零件表面的毛刺和氧化皮、銹以及砂眼、溝紋、氣泡等。磨光是用裝在磨光機(圖1)上的彈性磨輪來完成的。磨輪的工作面上用膠粘覆磨料,磨料顆粒像很多小的切削刀刃,當磨輪高速旋轉時,將被加工的零件表面輕輕地壓向磨輪工作面,使金屬零件表面的凸起處受到切削,而變得較平坦,光滑。

            磨光適用于一切金屬材料,其效果主要取決于磨料的特性、磨輪的剛性和磨輪的旋轉速度。磨光所用的磨料通常為人造剛玉(含氧化鋁90%——95%)和金剛砂。人造剛玉具有一定的韌性,脆性較小,粒子的棱角較多,所以應用較廣。

            根據磨料的粒度可將其分為若干等級。磨料粒度通常是按篩子的號碼來劃分的,篩子的號碼則用單位面積(平方厘米)上的孔數來表示,篩子的號碼越大,篩孔越小。人們以磨料能通過篩子的號碼來表示該磨料的粒度。磨料的號數越大,顆粒越細,號數越小,則顆粒越粗。


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