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          金屬加工之表面處理噴砂工藝介紹

          發布時間:2021-04-09 14:04   查看次數:

            金屬零件表面處理工藝中,有噴砂工藝。噴砂是指采用凈化的壓縮空氣,將干砂(如石英砂、鋼砂、氧化鋁等)流強烈地噴到金屬工件表面,磨削掉工件表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、積炭、焊渣、型砂、殘鹽、舊漆膜、污垢等表面缺陷的方法。

            噴砂常用作工件表面清理,如清除鑄件表面的殘砂及高含碳層,以及焊接件的焊縫,消除銹跡和氧化皮。除銹一般用噴砂法和酸洗法,后者易使氫滲入鋼鐵件內部,增加內應力,降低塑性,而噴砂除銹不產生氫脆。無論是高碳鋼、高強度鋼,還是彈性零件、黃銅件、不銹鋼件和鋁件經噴砂后進入下道工序,都可以提高鍍層或氧化層的結合力。鍍硬鉻和涂料的工件常用噴砂清理表面,機床附件及工量具鍍乳白鉻前多用噴砂來消光。噴砂除銹是各種表面預處理方法中質量最好的一種。它不僅能徹底清除金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質,使金屬表面顯露出均一的金屬本色,而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度,以得到粗糙度均勻的表面,并將機械加工應力變成壓應力,提高防腐層與基體金屬之間的結合力以及金屬自身的耐蝕能力,常用于涂裝、熱噴涂和塑料的粗糙化處理。除噴砂外,表面粗糙化處理方法還有車螺紋法、滾花法、電火花拉毛法等。

            噴砂分為干噴和濕噴兩類,濕噴用磨料與水混成砂漿,為防止金屬生銹,水中需加入緩蝕劑。干噴效率高,但加工表面較粗糙、粉塵大、磨料破碎多;濕噴對環境污染小,對表面有一定的光飾和保護作用,常用于較精密的加工。

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